工作原理

工作時，由地面上的控制柜控制潛油專用永磁同步電機，對其進行無級調速，使其以低轉速運行，大扭矩輸出，直接驅動螺桿泵進行采油。這種直驅采油模式無需抽油桿，無需機械減速裝置，提高了系統的可靠性、穩定性，提高了系統效率，降低了能耗，節約了成本，具有結構簡單，安裝維護方便，工作安全可靠等優點。

ZQLB新型潛油直驅螺桿泵沒有閥體和復雜流道，水力損失少，介質連續吸入和排出，因此整體系統效率較高，不易砂卡，不易產生氣鎖，因此泵傳送液體種類范圍較寬，包括高粘度、高含蠟、含砂、含氣原油。

結構上的“.”——去掉故障集中點“減速器”

常規的電潛螺桿泵需要與電機匹配的減速器，而減速器是制約該技術壽命的.主要故障點。

目前，夏烽電器無桿采油系統有“常規潛油直驅螺桿泵舉升技術”、“復合連續油管+潛油直驅螺桿泵舉升技術”和“投撈電纜+潛油直驅螺桿泵舉升技術”三大舉升技術方案，讓采油變得智慧，讓安全變得容易，讓環保變得簡單，讓管理變得科學。

方案一：常規潛油直驅螺桿泵舉升技術

該采油系統主要由潛油永磁同步電機、保護器、柔性軸、螺桿泵、單向閥、卸油閥、油管、地面供電及控制系統等組成。地面控制柜通電后，電流通過電纜傳送到潛油永磁同步電機，驅動螺桿泵的轉子轉動，將地層流體舉升到地面。這種常規舉升技術，截至目前已完成100多口井現場應用，產品質量穩定、智能控制技術成熟、系統效率高、節能效果顯著。

方案二：復合連續油管+潛油直驅螺桿泵舉升技術

該采油系統采用了管纜一體化，代替了傳統油管，實現了動力傳遞、流體加熱、信號傳輸功能。地面控制柜通電后，電流通過電纜傳送到潛油永磁同步電機，驅動螺桿泵的轉子轉動，將地層流體舉升到地面。

這種舉升技術，.解決了管桿偏磨的問題，抗疲勞強度高，壽命長，具有良好的防垢防腐蝕性能，具有一定的隔熱保溫功能;減少井下動力電纜的損傷，延長了檢泵周期，節省了日常維護。

方案三：投撈電纜+潛油直驅螺桿泵舉升技術

該采油系統投撈電纜是從是在油管內下入，并在井下實現插接和密封，同時電纜具有加熱功能，能夠對井液實時加溫磁化，有效避免稠油結蠟造成的油管堵塞。地面控制柜通電后，電流通過電纜傳送到潛油永磁同步電機，驅動螺桿泵的轉子轉動，將地層流體舉升到地面。

這種技術方案技術.，.解決了管桿偏磨問題，適用范圍廣，液量選擇空間大;安全環保，井口無運轉設備，安全可靠;管理方便，井口設施少，維護量小，自動化程度高，便于參數調整和日常管理。

技術參數

產品優勢

技術特點：

適用范圍廣：適用于直井、斜井、水平井、大斜度井、稠油井、出砂井，尤其適用于桿管偏磨井。

適用性強： 適合于開采高粘度(≤17000mPa·s 50℃)、高含砂(<2.5%，粒徑<1mm)、高含氣(泵入口含氣<50%)的原油。

高效節能： 采用永磁同步電機和無編碼矢量控制技術，可實現低轉速運行、大扭矩輸出、50-500rpm之間無極調速。

智能化程度高：通過電腦或手機APP實時查看運行數據，實現遠程啟停、調參等功能。

免維修期長：平均免維修期超過500天。

安全環保 ：采用電泵專用井口，地面僅有井口、控制柜，無機械運動部件、無泄漏、安全、環保。

節能 環保 高效 智能

2012年8月21日，中國石油天然氣集團公司節能技術監測評價中心出具“節能測試報告”(測第2012025號)

1、井口采用電泵井口，占地面積小;

2、調參采用旋鈕和鍵盤輸入方式，轉速調節范圍50-500rpm。

3、井口封閉性好，地面無漏油現象，適合泄洪區等區塊的采油。

4、GPRS信號無線傳輸數據，遠程管理，故障診斷，實現油田數字化。

5、現場調參、遠程調參、自動調參，管理智能。

客戶案例

國內主要是：長慶油田、大慶油田、吉林油田、華北油田、冀東油田、準東油田、新疆三塘湖。

國外主要是：哈薩克斯坦、印尼。

現場應用典例：馬8平6井

該井存在技術攻關難點：大斜度，稠油;目前應用.大井斜57°，.大泵掛深度達3003m;系統性能穩定，平均免修期2年以上，.長超過1600天;與抽油機和往復柱塞泵相比更具優勢，特別是針對泵掛深度2500-3000m之間的井，電機性能穩定。